新闻中心

联系我们

昆山尤特威热处理有限公司
电话:0512-57699866
传真:0512-57699869
邮箱:youtewei@sina.com
地址:昆山市花桥镇顺扬民营区横塘路101号
昆山尤纳特精密模具有限公司
电话:0512-57606369
传真:0512-57603669
邮箱:unite57606369@163.com
地址:昆山市花桥镇蓬青路888号立德企业园

热处理工艺介绍大全(史上最全)

您的当前位置: 首 页 >> 新闻资讯 >> 行业新闻

热处理工艺介绍大全(史上最全)

发布日期:2019-10-15 00:00 来源:http://www.youtewei.com 点击:

福利来了,今天苏工电炉小编就给大家带来史上最全的热处理工艺介绍大全,希望能够帮助那些不怎么了解热处理行业的人,为他们指引前进的道路,苏工电炉丝专门研发热处理设备技术的,对于热处理工艺也是非常熟悉,欢迎对设备性能和工艺有不懂的咨询。

【什么是热处理?什么是热处理工艺?】

热处理工艺是采用加热和冷却的方法改变材料的组织、性能及内应力状态的一种热加工工艺,是机械制造业中提高产品的性能、使用寿命和可靠性的关键环节。主要针对金属来说,金属热处理是在固态下将金属或合金加热到一定温度、保温一定时间,然后以一定冷却速度冷却,即通过加热速度、保温时间、保温温度和冷却速度等基本环节的有机配合,使金属或合金的内部组织结构发生转变,从而达到改善材料性能的工艺方法。主要包括:正火、退火、固溶热处理、时效处理、淬火、回火、渗碳处理、调质处理、钎焊等。

2.【什么是调质热处理?】

调质热处理指的是诸多金属热处理方法中的一种。其中金属热处理指将金属在固态范围内通过一定方式的加热、保温和冷却处理程序,使金属的性能和显微组织获得改善或改变的工艺方法。而在实际应用中,根据热处理的目的不同,常把淬火+高温回火相结合的过程统称为调质处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在HB200—350之间。

3.【什么是渗碳热处理?】

渗碳热处理一般是针对钢来说,是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度,将钢件在渗碳介质中加热并保温,使碳原子渗入表层而导致其表面的碳浓度发生改变的化学热处理工艺。原理主要分为分解、吸附和扩散。渗碳的目的是使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。在实际应用中,碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。

4.【什么是真空热处理?】

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺,但热处理质量大大提高。与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。

5.【什么是热处理钢筋?】

钢筋混泥土常用的钢筋为热轧钢筋、冷拉钢筋、热处理钢筋等,一般按外形可分为光面筋及变形钢筋(螺纹筋、月牙纹筋等)。 其中热处理钢筋是用氧气顶吹转炉钢或电炉钢轧制的钢筋经淬火和回火后的调质热处理而制成的。以前是光面圆钢筋,现在生产的是罗纹钢筋。它不适用于焊接和点焊用的钢筋。热处理钢筋是为了提高钢筋的强度。从钢材的品种、加工等方面都想了办法后,强度到了一定的水平。在这样的基础上,再通过钢材的热处理工艺,使最高强度的钢筋的强度值等机械性能更加提高。所以热处理钢筋强度高,用材省,锚固性好,预应力稳定,主要用作预应力钢筋混凝土轨枕,也可以用于预应力钢筋混凝土板、吊车梁等构件。其相应的成本和价格都高于其他种类钢筋。

6.【什么是模具热处理?】

模具热处理主要是针对钢性模具来说的,因此模具热处理工艺是指模具钢在加热、冷却过程中,根据组织转变规律制定的具体热处理加热、保温和冷却的工艺参数。根据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同,热处理工艺可分为常规热处理、表面热处理等。模具钢的常规热处理主要包括退火、正火、淬火和回火。 模具热处理是模具制造中的关键工艺之一,直接关系到模具的制造精度、力学性能(如强度等)、使用寿命以及制造成本,是保证模具质量和使用寿命的重要环节。正确选用钢材和合理的热处理工艺,对充分发挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、提高模具的质量和使用寿命都将起到重大的作用。当前模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术和模具的表面强化技术。根据热处理在零件生产工艺流程中的位置和作用,模具热处理又可分为预备热处理和最终热处理。

7.【什么是金属热处理?什么是金属的热处理?】

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,金属热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。

8.【什么是焊接热处理?】

在焊接之前、焊接过程中或焊接之后,将焊件全部或局部加热到一定的温度,保温一定的时间,然后以适当的速度冷却下来,以改善工件的焊接工艺性能和力学性能,是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。通常在焊接过程中会引起焊件不均匀的温度分布,焊缝金属的热胀冷缩,所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。

9.【什么是焊后热处理?】

焊后热处理就是为改善焊接接头的显微组织和性能或消除焊接残余应力而进行的热处理工艺。该处理工艺包括淬火、回火、调质、退火、正火。它不仅可以降低残余应力,还能调整焊接接头机械性能,改善焊缝金属热影响区金相组织,提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性,提高抗应力腐蚀能力,提高组织稳定性。但是焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。而且焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。

10.【什么是管道热处理?】

由于从已发生的管道质量事故大部分都是管道焊缝热处理环节失误,所以,目前管道热处理主要指管道焊缝热处理,热处理过程质量控制对保证压力管道工程的焊接质量起着非常重要的作用。因此,管道热处理指焊前预热,后热处理及焊后热处理三个部分。其中焊前预热是改善焊件金属焊接工艺性能的重要手段,防止焊件焊接时冷却过快产生裂纹。后热处理可为防止冷裂纹的产生提供保证,后热是为焊缝中的溶解的氢逸出提供条件,有时也称脱氢处理。焊后热处理是改善焊接接头金相组织和力学性能、消除或降低焊接残余应力的基本方法。

11.【什么是固熔热处理?】

固熔热处理指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。主要是改善钢和合金的塑性和韧性,为沉淀硬化处理作好准备,使合金中各种相充分溶解,强化固溶体,并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工或成型。固溶热处理是为了溶解基体内碳化物以得到均匀的过饱和固溶体,便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物,同时消除由于冷热加工产生的应力,使合金发生再结晶。其次,固溶处理是为了获得适宜的晶粒度,以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间,主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择,以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。

12.【什么是钢的热处理?【什么是刚的热处理?亲,不要打错字哦!】】

钢的热处理是指将固态金属采用适当的方式进行加热、保温和冷却,以获得所需组织结构与性能的工艺。钢的热处理不仅可以改善其组织和性能,还可以改善其加工性能。更重要的是赋于零件的最终性能的关键工序。不少零件加工成形后并不能直接使用,而是必须进行热处理后才能使用。而且钢的热处理方法很多,根据工艺类型、工艺名称和实现热处理的加方法,大致分为整体热处理和表面热处理。整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,获得需要的金相组织,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺,大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。而表面热处理则主要包括表面淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗处理工艺。

13.【什么是表面热处理?】

表面热处理指通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容,其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布,以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能,对工件表面进行强化的金属热处理工艺。它广泛用于既要求表层具有高的耐磨性、抗疲劳强度和较大的冲击载荷,又要求整体具有良好的塑性和韧性的零件,如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。

14.【什么材料可以热处理?】

一般来说,金属原材料,尤其是钢性材料都是可以经过热处理的。而热处理工艺选择要根据不同的用途而选择不同的热处理。一般做钢结构时用得钢不需要经过热处理,如果是棒料做轴承的话,则必须经过热处理。

以上就是热处理的一些工艺展示,希望苏工电炉小编的努力可以帮助到大家!

相关标签:热处理工艺

相关产品:

相关新闻:

欢迎给我们留言
请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
联系人
座机/手机号码
祥云平台技术支持