压铸模具造成热裂现状的原因分析

在工具或模具的事故形态中，损坏尺寸变化·变形和磨损这三大类占主要原因，虽然事故原因有很多，这三大类是具有代表性的主要原因。与模具使用方法有关的，与模具加工方法有关的，有由线切割加工造成的裂纹；有由过载或高速化而造成的过早损坏；还有一部分塑料用模具常见的，因内装筒形加热器而造成的事故；或因对压铸模具使用水溶性脱模剂而造成的热裂所引起的使用寿命缩短等现象。
尺寸变化·变形有热处理变形和使用中变形（鼓起或弯曲）两种。由于最近在高温下表面浸透硬化处理有了发展，因此，热处理变形特别得到了大家的重视。这是因为表面硬化层薄到5～10微米，在表面处理后不能进行修正加工的缘故。
于热加工用模具或形状复杂并且需要保持精度的塑料加工用模具，如果热处理变形大则有可能不能进行修正加工。但由于大部分模具的硬度较低，所以可采取使用预硬钢的办法加以解决。