模具发展越来越规范标准

工业发达国家非常重视标准化，因为标准化可以为工业带来质量、效率和效益。模具发展规范标准模具是一种特殊的成形工具产品。虽然它具有很强的个性化，但它也是一种工业产品，因此标准化是非常重要的。模具标准化主要包括模具技术标准的制定和实施，模具标准件的生产和应用，以及相关标准的宣传、实施和推广。
由于我国模具标准化起步较晚，宣传、实施和推广力度较小，模具标准化滞后于生产和世界许多发达国家。在国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化已有近百年的历史。模具标准的制定和模具标准件的生产供应形成了一个完善的体系。然而，我国模具标准化工作从1983年“全国模具标准化技术委员会”成立后才开始。
目前，我国模具生产单位约2万个，模具生产取得了长足的进步，但与工业生产要求相比，仍不适应，其中一个重要原因是模具标准化程度和水平较低。
我国模具标准化体系包括四类标准，即：模具基本标准、模具工艺质量标准、模具发展规范标准模具零件标准和与模具生产有关的技术标准。
模具标准按主要模具分类可分为十大类：冲压模具标准、注塑模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车模具标准。
目前，我国模具标准有50多个，标准号300多个，通用设备14种，汽车模具零件244种，标准总数363个。这些标准的制定、宣传和实施，提高了我国模具标准化的程度和水平。
随着国际交流的增加，外资企业对进口模具国产化的发展，以及国际标准对其配套模具的要求，一方面是国际标准或国外先进的国家标准，包括先进企业的标准，在制定标准时尽量采用；
另一方面，根据市场需求，许多模具标准件生产企业不仅按照中国标准生产模具标准件，模具发展规范标准还按照国外先进企业的标准生产模具标准件。例如，日本的“Futaba”标准、美国的“DME”标准、德国的“HASCO”标准在中国都很流行。
模具行业中经常提到的“模具标准化程度”概念相当复杂，与机械行业常用的“标准化程度”不同。后者一般可以用标准件的采用率来衡量，前者通常是指“模具标准件的使用覆盖率”。由于我国模具标准化起步较晚，模具标准件的生产、销售、推广和应用也相对落后。
因此，模具标准件品种规格少、供货不及时、配套差等问题长期存在，使得模具标准件的使用覆盖率始终较低。近年来，虽然由于外资企业的介入，这一比例有了很大提高，但总体上还是很低的。
据初步估计，目前这一比例约为40%至45%。但在世界范围内，一般在70%以上，其中中小型模具占80%以上。由于我国模具企业性质和地域的不同，模具标准件的覆盖范围也有很大的不同。三资企业高于其他企业，南方企业高于北方企业。这在广东最为明显。广东有一大批三资企业，带动了其他企业观念的转变和市场的发展。因此，广东模具企业模具标准件的使用覆盖率远高于其他地区。
实施模具标准，采用模具标准件，不仅可以有效地提高模具质量，而且可以降低模具生产成本，大大缩短模具生产周期。
政府官员